Nuestro túnel de enfriamiento se utiliza ampliamente para enfriar chocolates, confitería y productos de panadería. Con un diseño y una fabricación orientados al usuario, nuestro túnel de enfriamiento es fácil de limpiar y de fácil mantenimiento, lo que ayuda a nuestros clientes a ahorrar tiempo y costos de mano de obra.
Nuestro túnel de enfriamiento se utiliza ampliamente para enfriar chocolates, dulces, galletas y productos de panadería. Con un diseño y una fabricación pensados para el usuario, nuestro túnel de enfriamiento de chocolate es fácil de limpiar y de fácil mantenimiento, lo que ahorra tiempo y mano de obra.
El enfriamiento es la etapa final del proceso de producción de chocolate y nuestra tecnología permite una cristalización óptima, garantizando así el mejor producto final. Al igual que el proceso de templado, el túnel de enfriamiento desempeña un papel fundamental en la producción de chocolate. Un túnel de enfriamiento de alto rendimiento que proporciona a sus productos un brillo excepcional, excelente elasticidad y una consistencia exquisita. Por lo tanto, la longitud, el ancho y la velocidad de la banda de nuestro túnel de enfriamiento se pueden personalizar según la línea de producción del cliente, lo que le permite obtener un producto excelente y ventajas competitivas en el mercado.
El ancho y la longitud del túnel de enfriamiento o la cantidad de compresores de enfriamiento se pueden personalizar según los productos y el taller del cliente.
El material que entra en contacto con los alimentos es de grado alimenticio y las tapas del túnel de enfriamiento están hechas de acero inoxidable 304.
Cada conjunto de nuestro túnel de enfriamiento será probado por nuestro ingeniero mecánico e ingeniero eléctrico para garantizar que funcione bien después de su llegada al sitio del cliente.
Nuestro túnel de enfriamiento no sólo se puede utilizar para alimentos como chocolates, galletas, productos de panadería y snacks, etc., sino también para productos industriales, como cera y velas, etc.
Nuestro túnel de enfriamiento de chocolate se aplica a una amplia gama de alimentos, como chocolates, galletas, productos de panadería y snacks, etc. El túnel de enfriamiento se puede conectar a máquinas recubridoras de chocolate, así como a líneas de producción de galletas y pasteles, entre otras. Cada producto tiene requisitos de temperatura y humedad diferentes, por lo que ofrecemos diferentes versiones de túnel de enfriamiento para cada cliente, como refrigeración por agua o por aire. Si el cliente requiere mayores estándares de limpieza e higiene, también disponemos de túneles de enfriamiento con elevación automática de tapa. Ofrecemos diferentes versiones de túnel de enfriamiento para satisfacer las necesidades de diferentes productos.
La temperatura de enfriamiento afecta directamente la apariencia, la textura y la estabilidad de los productos de chocolate terminados.
Si la temperatura de enfriamiento es demasiado alta, el chocolate podría no solidificarse por completo, lo que provocaría deformaciones, un desmoldeo deficiente o defectos en la superficie. Si la temperatura es demasiado baja, el chocolate podría enfriarse demasiado rápido, causando tensiones internas, grietas, condensación o la formación de cristales inestables.
Un proceso de enfriamiento controlado adecuadamente ayuda a mantener la estructura cristalina estable de la manteca de cacao que se forma durante el atemperado, lo que da como resultado superficies brillantes, una textura crujiente y una calidad de producto uniforme.
La temperatura de enfriamiento óptima depende del tipo de chocolate, el tamaño del producto y el proceso de producción.
Para la mayoría de los chocolates atemperados, el túnel de enfriamiento suele operar dentro de un rango controlado de aproximadamente 8 °C a 12 °C, con varias zonas de temperatura para reducir gradualmente la temperatura del producto. En lugar de utilizar una temperatura fija, un perfil de enfriamiento multizona proporciona un enfriamiento más uniforme y ayuda a proteger la estructura cristalina.
Los ajustes ideales siempre deben determinarse mediante pruebas de producto, teniendo en cuenta la receta específica y las condiciones de producción.
Sí. Nuestros túneles de enfriamiento de chocolate están diseñados para procesar una amplia variedad de productos, incluyendo barras de chocolate, tabletas, bombones, galletas, obleas, barritas, productos de panadería decorados con chocolate y confitería bañada en chocolate.
Ajustando la velocidad de la cinta transportadora y los parámetros de refrigeración, el mismo túnel puede adaptarse a productos con diferentes tamaños, grosores y requisitos de refrigeración.
Sí. Un túnel de enfriamiento de chocolate suele estar integrado en una línea completa de producción de chocolate.
Puede funcionar junto con:
Máquinas dispensadoras de chocolate
Máquinas para recubrir chocolate
Líneas de moldeo de chocolate
Máquinas para decorar chocolate
Líneas de depósito de chispas de chocolate
Líneas de extrusión de croquetas de chocolate
Una línea de producción totalmente integrada mejora la eficiencia, reduce la manipulación manual y garantiza una calidad de producto uniforme.
Sí. Nuestros túneles de enfriamiento de chocolate están diseñados teniendo en cuenta la higiene y el mantenimiento.
Los componentes en contacto con alimentos están fabricados con poliuretano apto para uso alimentario, y la estructura de la máquina facilita el acceso para la limpieza e inspección rutinarias. Las cubiertas extraíbles, las cintas transportadoras accesibles y las puertas de servicio simplifican la limpieza y el mantenimiento diarios.
La limpieza regular ayuda a mantener la seguridad alimentaria, mientras que el mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de los equipos.
Al elegir un túnel de enfriamiento, tenga en cuenta los siguientes factores:
Capacidad de producción
Dimensiones y espesor del producto
Tiempo de enfriamiento requerido
Ancho de la correa
Número de zonas de enfriamiento.
Disposición de la fábrica
Integración con equipos upstream y downstream
Expansión futura de la producción
Seleccionar la configuración adecuada ayuda a maximizar la eficiencia de la producción y a mantener una calidad de producto constante.
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